پرچ کور چیست؟
از این پرچ زمانی استفاده می شود که به قسمت پشتی قطعات مورد نظر دسترسی نداریم و قابل دیدن نیستند. این نوع پرچ برای اتصال مواد سخت مانند ورق های فلزی و دیگر قطعات استفاده می شود. به عنوان مثال، برای نصب گلگیر ماشین یا ناودان در ساختمان ها از پرچ کور استفاده می شود. لازم به ذکر است که انتخاب پرچ ها، بستگی به محیط و مواد مورد استفاده دارد. در این مطلب به بررسی مزایا و معایب پرچ کور به طور کامل پرداخته ایم.
بیشتر بدانید: درباره آبکاری فولاد
اقسام و انواع پرچ کور در بازار
مدل های مختلفی از پرچ های کور ساخته و در بازار وجود دارند. چند مدل از رایج ترین و کاربردی ترین پرچ های کور به صورت زیر نیز می باشند:
- پرچ کور استاندارد: متداول ترین و کم هزینه ترین پرچ های موجود در بازار، پرچ های کور استاندارد می باشند. این مدل پرچ کور نسبت به سایر پرچ ها مقاومت مطلوبی را ندارند.
- پرچ کور ضد زنگ: پرچ کور ضد زنگ از فولاد ضد زنگ ISO ساخته شده است. پرچ های کور ضد زنگ اغلب بیشتر از متریال به هم پیوسته دوام دارند و مناسب به کارگیری در فضاهای باز هستند. به عنوان نمونه: برای نصب کردن پلاک های وسایل نقلیه یا تعمیرات سطوح فلزی زنگ زده از این پرچ ها ی کور ضد زنگ نیز استفاده می شود.
- پرچ کور ضد آب: پرچ های کور ضد آب به صورت یکنواخت ساخته می شوند تا از نفوذ آب بین مواد حاوی کامپوزیت جلوگیری شود. این پرچ های کور برای تعمیرات ناودان مناسب هستند.
- پرچ کور رنگی: پرچ های کور رنگی مختص اتصال پلاک و دیگر لوازم جانبی به خودروها هستند و می توان این مدل پرچ ها را با رنگ خودرو هماهنگ کرد تا مشخص نباشند.
از بین انواع اتصال دهنده ها، پرچ ها مانند پیچ و مهره به راحتی امکان جداسازی را ندارند. در این مقاله به بررسی مزایا و معایب پرچ کور خواهیم پرداخت که یکی از این مزایا قابلیت اتصال بدون در نظر گرفتن نحوه قرارگیری قطعات می باشد و یکی از معایب آن خرد شدن صفحات می باشد.
پرچ کاری یک روش رایج برای اتصال قطعات می باشد و پرچ صفحات نازک نسبت به ضخیم تر آسان تر است. برای قطعات کوچک، پرچ کاری را می توان دستی هم انجام داد. برای سایر عملکردها و صنعتی، پرچ کاری به وسیله ماشین هایی مثل چکش پنوماتیک انجام می گردد.
بررسی کاربردهای پرچ کور و پرچ کاری
پرچ های میخ کور کاربرد و عملکردهای بسیاری دارند که از برخی کاربردهای میخ پرچ کور می توان به عوامل زیر نیز اشاره کرد:
- اتصال ورقه و صفحه های فلزی نورد شده
- اتصالات صفحات آلومینیومی در هواپیما
- استفاده در ساخت سازه اتوبوس و واگن های برقی
- پرچ کاری فلزات با قابلیت جوش پذیری کم
- آسترهای اصطکاک آزبست و متریال ناهمگن مثل فولاد
- اتصالات جوش خورده ی دارای قابلیت میرایی ارتعاش ضعیف
- استفاده در ساخت پل های فلزی، جرثقیل، دیگ بخار و مخزن های تحت فشار
بررسی مزایا و معایب پرچ کور
پرچ کردن کاربردها و مزایای خاصی را نسبت به دیگر روش های اتصال دارد. که در ادامه این مقاله به توضیحات و بررسی مزایا و معایب پرچ کور و پرچ کاری نیز به صورت جامع پرداخته ایم که به صورت زیر می باشد:
مزایا پرچ کور و پرچ کاری
به طور کلی استفاده از پرچ کور دارای مزیت های بسیار زیادی میباشد که در ادامه مزایای پرچ کور را برای شما عزیزان شرح داده ایم:
- پرچ کاری از نظر هزینه مقرون به صرفه است.
- در اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی مثل آلومینیوم و مس و در اتصال مواد غیرفلزی مثل چوب، پلاستیک، ورق آزبست و… به کار می رود.
- از مزیت اصلی پرچ کور، وصل کردن قطعات غیر هم جنس به یکدیگر می باشد. مثلا اتصال صفحات آلومینیومی به صفحات مسی.
- قابلیت اتصال بدون در نظر گرفتن نحوه قرارگیری قطعات. (عمودی، سربار و غیره)
- مناسب با محیط زیست است زیرا بر عکس عمل جوشکاری، دود یا گاز تولید نمی کند.
- میخ پرچ دارای استحکام برشی و خستگی زیاد می باشد.
- پرچ های آلومینیومی سبک تر از پیچ و مهره ها هستند. همچنین این پرچ ها استحکام بالایی در مقابل خوردگی مواد شیمیایی دارند.
- از آنجا که در عملیات اتصال، ذوب فلز و گرمایش و سرمایش وجود ندارد، تاثیرات حرارتی بر روی اتصالات پرچ شده به مقدار پایین است. درنتیجه به پوشش های محافظتی مواد، هیچ نوع صدمه ای نمی رسد.
- بررسی کیفیت اتصال پرچ شده راحت تر از بررسی جوش است.
- جدا کردن قطعات پرچ شده نسبت به مقایسه با اتصال جوش داده شده صدمه کمتری به وجود می آورد.
معایب پرچ کور و پرچ کاری
بعضی از معایب عملیات پرچ کاری عبارتند از:
- شکست برشی
- خرد شدن صفحات
- شکست برشی در حاشیه صفحات
- پاره شدن صفحه در حاشیه
محدودیت های پرچ کاری
عملیات پرچ کاری اضافه بر فوایدی که نسبت به سایر روش های اتصال دارد، احتمال به وجود آمدن محدودیت هایی را هم با توجه به شرایط موجود ایجاد می کند. بعضی از این محدودیت ها به صورت زیر می باشد:
- مدت زمان پرچ کاری نسبت به جوشکاری بیشتر می باشد زیرا نیاز به مراحل اضافی مثل تعیین کردن سوراخ ها می باشد.
- قیمت و هزینه عملیات پرچ کاری بالاتر است.
- سوراخ های ایجاد شده ممکن است سطح قطعه را ضعیف و شکننده کنند.
- به علت داشتن صفحات تسمه ای و پرچ، وزن بیشتری نسبت به اتصالات جوش شده دارد.
- اتصالات پیچ خورده، سنگین تر از جوشکاری و لحیم کاری هستند.
- برآمدگی پرچ بر روی ظاهر صفحات اثر می گذارد.
- میخ های پرچ به صورت کلی یک اتصال قوی و محکمی را به وجود نمی آورند مگر اینکه از پرچ داغ بهره گیری شود.
- عملیات انجام پرچ پر سر و صدا تر از جوشکاری است.
سخن پایانی
همواره در این مقاله ما به شرح ویژگی و شرایط و کاربردهای استفاده از میخ پرچ کور و عملیات پرچ کاری در صنعت های مختلف پرداختیم. همچنین با توضیح کامل از بررسی مزایا و معایب پرچ کور شما را در زمینه استفاده از پرچ کاری و میخ های پرچ آشنا کردیم تا شما با دقت و آگاهی بالاتری از این ابزار و عملیات به خوبی بهره ببرید.
سوالات متدوال مقاله مزایا و معایب پرچ کور
- پرچ کاری چیست؟
پرچ کاری یک روش رایج برای اتصال قطعات می باشد و پرچ صفحات نازک نسبت به ضخیم تر آسان تر است. برای قطعات کوچک، پرچ کاری را می توان دستی هم انجام داد. - انواع میخ پرچ کور چیست؟
پرچ کور استاندارد، پرچ ضد آب، پرچ ضد زنگ، پرچ کور رنگی - مزایای استفاده از میخ پرچ کور چیست؟
اتصال ورقه و صفحه های فلزی نورد شده، اتصالات صفحات آلومینیومی در هواپیما، استفاده در ساخت سازه اتوبوس و واگن های برقی، پرچ کاری فلزات با قابلیت جوش پذیری کم و…