جوشکاری زیر پودری یا saw، یکی از مراحل جوشکاری قوسی می باشد که در آن، نوک الکترود نیز در درون پودری آغشته از مواد معدنی خاص جای میگیرد و یک یا چند عدد قوس در زیر این پودر معدنی در ادامه راه جوشکاری به وجود می آید. در ادامه این مقاله جوشکاری زیر پودری چیست همراه ما باشید.
بعضی از اوقات قوس الکتریکی به وجود آمده در زیر پودر جوش آغشته از مواد معدنی پنهان می باشد. مواقعی که قوس تشکیل شده در زیر پودر پنهان باشد به این روش جوشکاری، جوشکاری قوس مخفی یا پنهان گفته می شود.
در جوشکاری زیر پودری احتیاج به ایجاد یک قوس میان قطعه کار و یک الکترود سیمی بدون پوشش که به ترتیبی پیوسته پایین می آید، می باشد. فرایند SAW از یک فلاکس برای تولید گازها و سربار محافظ و اضافه کردن عناصر آلیاژی به حوضچه ذوب بهره می گیرد.
جوشکاری زیر پودری چیست و چگونه انجام می شود؟
در جوشکاری زیر پودری، انتهای سیم جوش را در درون مواد روان ساز قرار می دهند. و مواد روان ساز قسمت هایی که لازم است جوش داده شود را دربر می گیرد. قبل از عمل جوشکاری یک لایه نازک از پودر فلاکس در سطح قطعه کار به کار می رود.
قوس در امتداد خطوط اتصال حرکت می کند. بعد از عمل جوشکاری پودر آغشته به مواد معدنی اضافی به یک قیف نگه دارنده باز می گردد. لایه های سرباره ذوب شده اضافی بعد از جوشکاری را هم می توان به سادگی از بین برد. زمانی که قوس به صورت کاملی با روکش فلاکس پوشیده شد، باعث کاهش اتلاف حرارت نیز می شود.
جنس ابزارهای موجود در جوشکاری زیر پودری چیست؟
جنس سیم به کار رفته در جوش، در جوشکاری زیر پودری از فولادی ضدزنگ با لایه مس میباشد. لایه ی مسی انتقال جریان الکتریکی را سرعت می بخشد. دلیل استفاده از فولاد ضدزنگ هم جهت آسان شدن نگهداری از سیم جوش در انبار است.
سیم های جوش به کار رفته باید خالی از هر گونه آلودگی، و سطحی پاکیزه داشته باشند. بعضی از اوقات، به دلیل راحت تر شدن مرحله ی حرکت سیم جوش، باید آن ها را با استفاده از روغن های عاری از هیدرژن چرب کرد.
روش های جوشکاری زیر پودری
روش های جوش کاری زیر پودری چیست؟ جوشکاری زیرپودری به سه شیوه نیمه خودکار، خودکار و ماشینی صورت می گیرد.
روش نیمه خودکارجوشکاری زیر پودری
در این روش از تفنگ جوشکاری دستی استفاده می شود. تفنگ دستی، نقش انتقال الکترود و پودر محافظ را بر عهده دارد و تغذیه سیم جوش به صورت خودکار می باشد و پودر محافظتی هم زیر نظر نیروی گرانش از مخزن یا زیر فشار هوا به وسیله شیلنگ به محل اتصال، انتقال مییابد.
روش خودکار جوشکاری زیر پودری
در این روش، جوشکاری بدون دخالت شخص و به وسیله دستگاه جوشکاری و کنترل شونده های خودکار صورت می گیرد.
جوشکاری زیر پودری ماشینی
جوشکاری در این روش توسط ماشین انجام می گردد . شخص در این روش آغاز کننده جوشکاری می باشد و آن را زیر نظر دارد. تنظیم شیوه های جوشکاری و سرعت جوشکاری در این روش بر عهده شخص می باشد .
فلاکس های جوشکاری زیر پودری
فلاکس های استفاده شده در روش SAW عناصر معدنی گدازنده ای به شکل دانه اند که عبارتند از: اکسیدهای منگنز، سیلیسیم، تیتانیوم، آلومینیم، کلسیم، زیرکونیم و دیگر عناصر مانند فلوئورید کلسیم.
فلاکس به صورت خاصی فرمول بندی می شود که با انواع تعیین شده ای از سیم الکترود همخوانی داشته باشد که ترکیب فلاکس و سیم جوش، فواید مکانیکی مطلوبی را ایجاد کند. اگر فلاکس ها را به فلز جوش منگنز و سیلیسیم ترکیب کنند، مقدار منگنز و سیلیسیم اضافه شده از شدت قوس و ولتاژ جریان جوشکاری تاثیر می گذارند.
در ادامه به معرفی انواع فلاکس های جوشکاری زیر پودری پرداخته ایم:
-
فلاکس های باند شده
فلاکس های باند شده دارای اکسیدزدا های فلزی می باشند که باعث جلوگیری از اختلالات جوش می باشند.
-
فلاکس های پیش ذوب شده
این نوع فلاکس، با استفاده از مخلوط کردن بخش ها و سپس ذوب شدن آن ها در یک کوره الکتریکی برای به وجود آمدن یک محصول شیمیایی به صورت همگن تهیه می شوند و سپس خنک و خرد می شوند تا به مقدار ذره های مورد احتیاج برسند. از ویژگی اصلی این فلاکس ها به وجود آمدن قوس نرم و پایدار می باشد.
مزایای جوشکاری زیر پودری چیست؟
- جوشکاری بدون دود و تشعشع
- عدم نیاز به جوشکار با تجربه
- افزایش سرعت جوشکاری
- بازدهی بالا در رسوب الکترود
- جوش با سطح هموار و بدون پخش ذرات مواد مذاب
- افزایش نرخهای رسوب
- افزایش عمق نفوذ جوش
معایب جوشکاری به صورت زیر پودری
- عدم استفاده برای تمامی فلزات: جوشکاری زیر پودری برای تمامی انواع فلزات و آلیاژها مطلوب و مناسب نمی باشد. فلزاتی که برای جوشکاری زیر پودری مناسب هستند، فولاد های ساده می باشند.
- ترک انقباضی: ترک انقباضی زمانی به وجود می آید که حالت جوش و یا طرح اتصال مطلوب نباشد و یا مواد جوش به درستی انتخاب نشده باشند.
- ترک هیدروژنی: ترک هیدروژنی یک عملکرد سرعت پایین می باشد و برعکس ترک انقباضی که سریعا بعد از جوش به وجود می آید، تشکیل آن تا مدت ها بعد از جوش نیز می تواند ادامه دار شود.
بررسی کاربردهای جوشکاری زیر پودری
بهتر است توجه داشته باشید که در صنایع مختلفی از جوشکاری زیر پودری استفاده میشود که در ادامه آنها را معرفی کرده ایم:
- جوشکاری مخزن های تحت فشار
- خط های لوله
- مخزن های ذخیره ای
- ساختار ها و سازه های سنگین
- صنعت کشتی سازی
- ساختار واگنهای راهآهن
- ساختار و سازه های تیر ورق
سخن پایانی
ما همواره در این مقاله به بررسی جوش کاری زیر پودری و اجزا و قطعات به کار گرفته شده در این روش جوشکاری و همچنین انواع شیوه های جوشکاری زیر پودری و مزایا و معایب و همچنین شیوه به کار گیری از این روش در صنعت های مختلف نیز پرداختیم.
سوالات متدوال جوشکاری زیر پودری
- جوشکاری زیر پودری چیست؟
جوشکاری زیر پودری یا saw، یکی از مراحل جوشکاری قوسی می باشد که در آن، نوک الکترود نیز در درون پودری آغشته از مواد معدنی خاص جای میگیرد و یک یا چند عدد قوس در زیر این پودر معدنی در ادامه راه جوشکاری به وجود می آید. - انواع فلاکس ها برای جوشکاری زیر پودری چیست؟
از انواع اصلی فلاکس ها، فلاکس های باند شده و فلاکس های از پیش ذوب شده می باشند. - معایب جوشکاری زیر پودری چیست؟
عدم استفاده برای تمامی فلزات، ترک انقباضی و ترک هیدروژنی.