آبکاری چه تأثیری بر ابزار پرچ‌ کاری دارد؟

استفاده از پوشش های محافظ روی بدنه ابزارها علاوه بر پیشگیری از تنش های فیزیکی، رفتارهای الکتروشیمیایی قطعه را در تماس با رطوبت و اکسیژن محیط به شدت بهبود می دهد و خواص متالورژیکی ابزار را ارتقا می بخشد. برای متخصصان حوزه ابزار، حفاظت از ابعاد هندسی دقیق فک های پرچ کن و نازل ها اهمیت حیاتی دارد، زیرا کوچک ترین فرسایش ابعادی به میزان چند میکرون می تواند باعث گیر کردن میخ پرچ، کج جا افتادن پرچ یا عدم اعمال نیروی یکنواخت به قطعه کار شود.

فرایند آبکاری با ایجاد یک لایه با کریستالوگرافی منظم و دانسیته متراکم، نرخ فرسایش خطی را به شکل چشمگیری پایین می آورد. این امر باعث می شود که ابزار در سیکل های کاری متوالی چند صد هزار عددی، شکل هندسی اولیه خود را کاملا حفظ کند و بدون نیاز به تعویض های پرهزینه فک ها، بالاترین استاندارد اتصال را در هر بار پرچ کاری رقم بزند.

علاوه بر سختی بالا، ویژگی بی نظیر پوشش کروم سخت در هدایت حرارتی و مقاومت در برابر پدیده چسبندگی فلز به فلز یا گالینگ است که مانع از جوش های موضعی می شود. در تیراژهای بالای تولید که ابزار با سرعت زیاد کار می کند، گرمای ناشی از اصطکاک می تواند باعث افت سختی سطحی فک ها و چسبیدن ذرات ریز فلز میخ پرچ به داخل شیارهای ابزار گردد.

کروم سخت به دلیل انرژی سطحی پایین، مانع از انباشت پلیسه های میکروسکوپی و ذرات اکسیدی درون مکانیزم متحرک پرچ کن می شود. این تمیزی عملکرد نه تنها روانی حرکت قطعات داخلی پرچ کن پنوماتیک و هیدرولیک را حفظ می کند، بلکه نیاز به سرویس و تمیزکاری مداوم ابزار را به حداقل ممکن کاهش می دهد و بهره وری را به اوج می رساند.

ابزارهایی که در صنایع دریایی، صنایع پتروشیمی یا محیط های باز تحت شرایط سخت محیطی برای اتصال انواع پرچ های فولادی، پرچ های نیم سوراخ و اتصالات خاص به کار می روند، به لطف این پوشش دچار زنگ زدگی و گیرپاژ نمی شوند و قابلیت اطمینان بسیار بالایی از خود نشان می دهند.

با مقایسه دقیق این داده های تریبولوژیکی مشخص می شود که ترکیب هوشمندانه این لایه ها بر روی اجزای مختلف یک ابزار پرچ کاری، عمر مفید کل سیستم را چند برابر افزایش می دهد.

1. بهترین روش آبکاری برای فک های پرچ کن چیست؟
   بهترین و مقاوم ترین شیوه برای پوشش دهی فک های پرچ کن، استفاده از پوشش کروم سخت یا نانوکامپوزیت های پایه نیکل است. این روش ها سختی سطحی را تا ۶۵ راکول سی ارتقا می دهند و مقاومت سایشی بی نظیری در برابر اصطکاک مکرر دندانه های فک با میخ های فولادی پرچ ایجاد می نمایند و مانع از ساییدگی زودرس عاج ها می شوند.
2. آیا آبکاری نامناسب می تواند عملکرد دستگاه پرچ کاری را مختل کند؟
   بله، اگر کنترل کیفیت در فرایند آبکاری دقیق نباشد و ضخامت لایه نامتوازن گردد، تلرانس های ابعادی درون سیلندر، نازل یا نشیمنگاه فک ها به هم می خورد. این امر منجر به عدم هم محوری در زمان اعمال نیرو، کج پرچ شدن اتصالات، گیر کردن میخ پرچ و آسیب به قطعات کار حساس به ویژه پرچ های ظریف و رنگی می شود.
3. چگونه از پوسته شدن یا آسیب لایه آبکاری ابزار در محیط های مرطوب جلوگیری کنیم؟
   برای حفظ پایداری لایه آبکاری، ضروری است ابزارها را پس از هر شیفت کاری از گرد و غبار و براده های فلزی پاک کرده و با روغن های محافظ غیر اسیدی روانکاری نمایید. همچنین در سیستم های پنوماتیک باید از تله های رطوبت گیر در مسیر هوای فشرده استفاده شود تا قطرات آب موجب خوردگی زیرلایه ای و پوسته شدن پوشش نگردند.